大板和岩板在原料、规格、性能，等方面存在诸多区别，具体如下：

• 生产原料：大板的生产原料多由粘土、石英沙等混合而成。岩板的生产原料主要为天然矿物岩石及高岭土。

• 厚度规格：大板厚度规格较多，有6mm以下的薄板，也有超过25mm的厚板。主流规格以900×1800mm、1200×2400mm、1600×3600mm为主，也包括750×1500mm等中板。岩板厚度跨度从3mm到20mm，常见的有3mm、6mm、9mm和12mm，厚度大多以15-20mm居多，规格越大，厚度通常越厚，且一般不包含900×1800mm以下规格的中板。

• 内部结构：大板是由坯底+底釉+面釉/保护釉构成，有明显的夹层。岩板仅有底坯+透明釉，表里如一，即岩板厚度方向没有白线，经过切割、倒边等加工工序后，表面与坯底仍然一致。

• 物理性能：大板莫氏硬度约为4-5级。岩板莫氏硬度为6-9级，凭借天然矿物岩石原料及成型方式，岩板坯体比大板坯体的密度更大，更抗冲击、更耐磨。

• 应用范围：大板一般应用在地面铺贴、背景墙等领域，主要起装饰作用，更重“铺贴”功能。岩板除了用于铺贴上墙，还能应用于厨房台面、洗手台、浴室柜、楼梯、餐桌及室内家具等，可加工性更强，适应任意弧度及造型的定制。

• 加工方式：大板加工方式主要以切割、拼接为主，可由传统瓷砖铺贴工经过专业培训后操作。岩板多以深加工为主，包括切割、开孔、挖边、倒角、收口等，专业性强、技术含量高，需要专业设备。

莫氏硬度是衡量矿物相对硬度的标准，由德国矿物学家腓特烈·摩斯于1812年提出，也叫摩氏硬度。

它通过10种标准矿物作为硬度等级参照，将硬度划分为1-10级，数值越高代表矿物抵抗外力刻画的能力越强，具体分级如下：

1. 滑石

2. 石膏

3. 方解石

4. 萤石

5. 磷灰石

6. 正长石

7. 石英

8. 黄玉

9. 刚玉

10. 金刚石

实际测试中，若A矿物能在B矿物表面留下刻痕，说明A的莫氏硬度高于B；该标准仅代表相对硬度，不代表绝对硬度数值。